Меню

Капитальный ремонт круглошлифовальных станков

Капитальный ремонт круглошлифовальных станков

Шлифовальные станки ремонт и обслуживание от 4 900 руб

Ремонт шлифовальных станков.

Любой инструмент не вечен, подвержен поломкам и нуждается в периодической замене. То же касается и шлифовальных станков. Но в некоторых случаях для дальнейшего нормального функционирования повреждённой машины достаточно устранить возникшую неисправность, причём сделать это можно и самостоятельно.

Виды поломок

Главное для шлифовального станка — высокая точность обработки материала. Нужно учитывать, что стандартами предусмотрены некоторые допустимые погрешности, которые не равносильны поломке или дефекту, но тесно с ними взаимосвязаны. Чтобы вовремя обнаружить неисправность и наладить машину, необходимо знать, с какими отклонениями в работе станка можно столкнуться.

Узлы, системы и детали шлифовального станка, которые могут нуждаться в ремонте:

  • шлифовальная бабка;
  • станина;
  • шпиндель;
  • каретка;
  • крестовый суппорт;
  • колонна;
  • подшипники скольжения;
  • направляющие столов;
  • рабочий стол и механизм продольного перемещения;
  • тумба;
  • щитки и кожухи;
  • плита;
  • насос и электродвигатель;
  • системы смазки и охлаждения;
  • механизмы вертикальной и поперечной подачи;
  • гидропривод.

В целом поломки станков можно разделить на три группы:

  • механические повреждения деталей (трещины, скручивания, изгибы);
  • химико-тепловые повреждения (коррозия, изменения под воздействием температуры и химических веществ);
  • изнашивание (царапины, истирание верхнего слоя трущихся поверхностей деталей).

Предлагается рассмотреть проявление таких поломок на конкретных примерах.

Неполадки в системе смазки, неисправность насоса. Способствуют износу узлов станка и приведению их в негодность. Так, если подача масла к опорам шпинделя прекращается, это приводит к порче подшипников скольжения и появлению тепловых трещин на поверхности шпинделя из-за чрезмерного перегрева, что чревато заеданием шпинделя и выходом его из строя.

Неравномерный износ поверхности направляющих и ходового винта в связи с неверно выбранной технологией обработки. Влияет на точность шлифования. Происходит из-за перегрузки отдельных узлов станка.

Износ направляющих станины, к которому приводит появление абразивной смеси. На смазанных станинах, неиспользуемых какое-то время, оседает пыль, которая смешивается с маслом. Это влечёт за собой рост износа на 30%.

Потеря прочности шлифовального станка. Происходит из-за некорректной регулировки составных элементов.

Стоит отметить, что типичные поломки различны для тех или иных видов станков.

Неисправности, характерные для ленточных станков по дереву, и их возможные причины:

  • разрыв шлифовальной ленты — чрезмерное натяжение или неправильная установка ленты, большое давление при шлифовке;
  • ожог обрабатываемой деревянной заготовки — превышение удельного давления, износ шкурки;
  • несоответствие шероховатости требуемой — слишком высокая скорость подачи стола, неподходящая зернистость шкурки;
  • сошлифовывание облицовочного слоя — низкая скорость подачи, установка стола выше, чем нужно.

Функционирование круглошлифовальных станков зачастую сопровождается поломкой лопастного насоса.

Выявляется дефект по следующим признакам:

  • пониженное давление масла;
  • шумы и посторонние стуки при работе насоса.

Виды станков

Шлифовальные станки служат для обработки различных материалов: металла, дерева, стекла, пластика, керамики и пр. Ниже приведена классификация станков в зависимости от метода обработки и назначения.

  1. Круглошлифовальный. Используется для чистовой обработки наружных поверхностей заготовок в форме цилиндра и конуса.
  2. Плоскошлифовальный. Предназначен для шлифования плоских деталей торцевой или периферийной стороной круга.
  3. Внутришлифовальный. Осуществляет обработку внутренних поверхностей (отверстий) изделия, торцов деталей; характеризуется вращением абразива и заготовки.
  4. Бесцентрово-шлифовальный. Применяется для шлифовки наружных поверхностей деталей в крупносерийном и массовом производстве.
  5. Заточный. Выполняет операции по заточке режущих инструментов.
  6. Специализированный. Подходит для работы с деталями заданной формы: зубьями, резьбой и пр.
  7. Дисковый. Применяется для шлифования и выравнивания углов деталей, в том числе вогнутых.
  8. Ленточный. Абразивным инструментом выступает лента. Такой станок отличается скоростью и высокой точностью. Финишная шлифовка абразивной лентой оптимальна для заготовок из стекла, дерева.
  9. Цилиндровый. Выполняет финишное шлифование и калибровку.
  10. Щёточный. Обрабатывает рельефные детали, структурирует и сглаживает поверхность.
  11. Обдирочно-шлифовальный. Используется для поверхностной обработки: зачистка, снятие слоёв краски или лака, полировка.
  12. Точильно-шлифовальный (наждачный). С его помощью можно произвести полировку поверхности, придать форму изделию, а также заточить режущую часть инструмента. Обработка происходит путём вращения металлического шлифовального круга.
Читайте также:  Капитальный ремонт арендуемого помещения при усн

Самостоятельный ремонт

Конечно, доверить ремонт сломанного станка лучше специализированным мастерским. Самостоятельно можно проводить поверхностную диагностику, следить за исправным функционированием агрегата, своевременно очищать элементы станка и работать в соответствии с техникой безопасности. Эти нехитрые действия вполне могут отсрочить или предотвратить появление какого-либо нарушения. Также в инструкции к каждому станку перечислены основные неисправности и методы их самостоятельного устранения. Например, остановка шлифовального круга исправляется натягиванием клиновых ремней, затягиванием гайки крепления круга на валу или промыванием ремней и канавок на шкивах — в зависимости от вероятных причин.

Части, из которых состоит станок

Конструкция шлифовальных станков различных видов неодинакова. Какие-то части повторяются, а некоторые присущи только определённым типам станков.

Основными составными элементами и узлами выступают:

  • рабочий стол — может быть горизонтальным и вертикальным;
  • патрон или магнитная плита — фиксирует заготовку;
  • шпиндельная бабка — служит креплением для абразивного инструмента;
  • абразивный инструмент — представляет собой шлифовальный круг или ленту;
  • вытяжка — служит для удаления абразивной пыли, характерна для ленточных станков;
  • станина;
  • гидравлическое управление;
  • электродвигатель;
  • передняя и задняя бабки;
  • кожух;
  • насос;
  • механизмы для перемещения стола и подачи.

Стоимость ремонта

Предприятия и мастерские предлагают разноплановые услуги по ремонту, модернизации и техническому обслуживанию шлифовальных станков. Стоимость ремонта напрямую зависит от объёма и сложности предполагаемых работ по устранению неисправностей, а также от типа и модели станка. Так, за восстановление работоспособности круглошлифовального станка нужно будет отдать от 20 тысяч рублей до полутора миллиона, стоимость ремонта внутришлифовального станка колеблется от 30 тысяч до 270 тысяч рублей, а за налаживание плоскошлифовального станка 50 000 рублей. Мы устанавливаем фиксированную стоимость за час работы — в среднем 3 тысяч рублей.

Исправно работающий станок — необходимое условие для качественной и точной шлифовки изделий. Следите за состоянием агрегата и вовремя обращайтесь к мастерам при обнаружении поломки.

Источник

Ремонт круглошлифовальных станков в СПб

Основным назначением шлифовальных станков является чистовая и обдирочная обработка заготовок абразивными кругами. С помощью таких станков можно получать правильную геометрическую форму детали и высокое качество обработки поверхности. Группу круглошлифовальных станков делят на универсальные, специальные и простые.

В универсальных круглошлифовальных станках предусмотрен поворот верхнего стола, обрабатываемой заготовки и шлифовального круга. Благодаря этому на таких станках можно обрабатывать детали с большим углом конусности, а также производить торцевание поверхностей.

Специальные круглошлифовальные станки (полуавтоматы и автоматы) используют для формирования сложных профилей деталей, например, коленчатых и распредвалов, зубчатых колёс, колец подшипников, режущих инструментов различной формы.

Простые круглошлифовальные станки позволяют проводить поперечное и врезное получистовое и обдирочное шлифование. За счёт возможности поворота верхнего стола на малые углы (до 6 градусов) на таких станках можно создавать конусные поверхности с малым углом при вершине.

Читайте также:  Формирование фонда капитального ремонта владимирской области

К станкам, выполняющим финишное шлифование, предъявляются высокие требования к точности обработки деталей, что напрямую зависит от технического состояния передних и задних бабок, кареток, направляющих станины, соосности шпинделей и пр.

На многих предприятиях страны до сих пор используются круглошлифовальные станки, произведённые многие десятилетия тому назад и требующие качественного ремонта. Специалисты компании «ИМПУЛЬС» готовы провести бесплатный осмотр станка и его диагностику. Инженеры компании помогут не только произвести ремонт круглошлифовальных станков, восстановив исходные показатели их точности и производительности, но и предложат варианты модернизации отдельных систем, узлов и механизмов станка.

Ремонт направляющих станины, каретки и поворотного стола

Направляющие станины создают базовую поверхность, по отношению к которой будет проводиться ориентация и установка всех основных узлов станка. От качества восстановления геометрических параметров направляющих зависит точность последующего расположения узлов, отвечающих за позиционирование детали и её обработку, что, в свою очередь, напрямую отражается на качестве выполняемых станком работ.

Выбираемый метод восстановления направляющих (строганием, шлифованием, шабрением и т.д.) зависит от величины и характера износа поверхности, наличия дефектов и повреждений, таких как сколы, трещины, задиры, царапины и пр. Опытные инженеры компании устранят извёрнутость и восстановят прямолинейность, взаимную параллельность или перпендикулярность соответствующих плоскостей направляющих станины.

Основной задачей при ремонте каретки и поворотного стола является не только восстановление необходимой работоспособности данных узлов, но и обеспечение правильного сопряжения плоскостей каретки и стола между собой и соответствующими направляющими станины. Чаще всего для восстановления направляющих этих узлов применяют метод шабрения.

Ремонт передней и задней бабки круглошлифовального станка

Ремонт передней бабки начинают после настройки положения шпинделя в подшипниках. Ось шпинделя должна быть ориентирована в вертикальной и горизонтальной плоскости строго параллельно направляющим передней бабки. Направляющие передней и задней бабки, в свою очередь, должны точно сопрягаться с направляющими стола.

Также следует выровнять высоты оси шпинделя и центра задней бабки. В зависимости от величины и характера смещения осей выбирают способ выравнивания: путём уменьшения высоты направляющих передней бабки либо путём установки накладок на соответствующие плоскости направляющих задней бабки.

При ремонте задней бабки восстанавливают:

  • геометрическую правильность отверстия под пиноль;
  • геометрию направляющих, сопрягающихся с поверхностью стола;
  • взаимную параллельность между осью перемещения стола и осью, проходящей между центрами передней и задней бабки.

Существуют разные способы восстановления данных узлов (расточка, притирка, шлифовка, шабрение, установка компенсирующих накладок и т.п.). Исходя из конструктивных особенностей конкретной модели станка и степени износа узлов, специалисты компании «ИМПУЛЬС» подберут оптимальную технологию их восстановления.

Ремонт шлифовальной бабки круглошлифовального станка

Основные задачи при выполнении ремонта шлифовальной бабки:

  • восстановление одинаковой высоты оси шпинделя с осью между передней бабкой и пинолью задней бабки;
  • ­восстановление правильного положения оси шпинделя относительно направляющих корпуса шлифовальной бабки;
  • устранение биения, люфтов и перекосов шпинделя в подшипниках.

Для выполнения этих задач восстанавливают геометрию всех направляющих, а при необходимости заменяют направляющие ролики качения, подшипники и вкладыши к ним.

При разборке станка все имеющиеся шестерни проверяются на степень износа и наличие трещин, а валы – на наличие изгибов и биение.

Читайте также:  Задолженность по капитальному ремонту переходит

Ремонт гидросистемы круглошлифовального станка

Большинство моделей круглошлифовальных станков оснащены гидравлическим приводом перемещения шлифовальной бабки и стола (каретки и поворотного стола) по направляющим станины. Такое решение позволяет обеспечить плавность хода стола и необходимую точность обработки детали.

Ремонт гидравлической системы станка подразумевает проверку надёжности всех соединений трубопроводов, диагностику работы гидронасосов и всей запорной арматуры, замену фильтров, промывку и очистку гидробаков от грязи и инородных частиц. Особое внимание уделяется восстановлению исходных характеристик гидроцилиндров. В процессе ремонта заменяют изношенные уплотнительные кольца и манжеты, выравнивают зазор между внутренней поверхностью цилиндра и поршнем.

Ремонт круглошлифовальных станков, произведённый высококлассными специалистами компании «ИМПУЛЬС», гарантированно позволяет восстановить точность и производительность станочного оборудования, а также существенно увеличить срок его службы.

Источник

Модернизация и ремонт круглошлифовальных станков

Рабочий ресурс обрабатывающего оборудования, которое участвует в производственном процессе и подвергается переменным нагрузкам в непостоянном режиме, в процессе многолетней эксплуатации, как правило, исчерпывается. Помогает сохранить агрегаты в рабочем состоянии своевременное техническое обслуживание и ремонт станков . Для увеличения производительности устаревшего обрабатывающего оборудования проводятся мероприятия по модернизации и восстановлению установок, например, круглошлифовальных станков. Эти агрегаты широко применяются для обработки методом шлифования наружных поверхностей деталей. С помощью абразивных шлифовальных кругов проводится обдирочная и чистовая обработка на цилиндрических, конических и прямых заготовках.

Как проводится модернизация круглошлифовальных станков

Восстановление и модернизация круглошлифовальных станков – эффективная инженерно-техническая манипуляция. У крупногабаритного оборудования особенно ценится высокая металлоёмкость, которая может служить базой для установки новых конструкций, механизмов и электронных узлов. Модернизации также подвергаются станки, выпуск которых ограничен, а покупка нового агрегата экономически нецелесообразна из-за высокой стоимости.

Модернизация круглошлифовальных станков включает замену:

  • всех элементов и блоков, которые усложняют технологический процесс обработки, обслуживание и эксплуатацию установки;
  • устаревшей системы числового программного управления на более усовершенствованный блок ЧПУ;
  • сервоприводов.

Производительность круглошлифовальных станков увеличивается за счёт установки новых балансиров, которые улучшают подводку абразивов к заготовке, совершенствуют точность обработки деталей. Реформенным изменениям также подвергается шлифовальная бабка станка – её автоматизация дает возможность ускорить перемещение детали. С этой же целью на круглошлифовальных станках используется электрическая модификация ступенчато-шкивного привода с кнопочным стартером, а также механизм для компенсации износа абразивного круга.

Что входит в ремонт круглошлифовальных станков

Ремонт станков, в том числе и круглошлифовальных, проводится в случае полного износа деталей оборудования. Ремонтные работы нацелены на восстановление рабочего состояния агрегата без потери производительности и качества обработки заготовок. К капитальному ремонту круглошлифовальных станков относятся следующие операции:

Ремонт направляющих станины, каретки и поворотного стола – восстанавливается геометрия установки, устраняется извёрнутость и регулируется прямолинейность.

Настройка передних и задних шлифовальных бабок – выравнивается положение шпинделя в подшипниках, а также подбирается высота осей перемещения.

Починка шлифовальной бабки – устраняются биение, перекосы, люфты.

Ремонт гидросистемы – проверяется надёжность трубных соединений и запорной арматуры, проводится гидронасосов и всей запорной арматуры, меняются фильтры, промывается гидробак.

Модернизация и ремонт круглошлифовальных станков повышает потенциал техники. Это позволяет использовать обрабатывающее оборудование с максимальной отдачей, расширяя при этом его функциональные возможности. Также модернизация направлена на повышение экономической эффективности производства за счёт сокращения расходов на обслуживание станков.

Источник