Полностью функционирующая и комплектная единица оборудования, с восстановленными техническими характеристиками согласно паспортным данным завода изготовителя, принятая Заказчиком;
цифра 12 – максимальный диаметр обработки заготовки (1 250 мм), Ф3 — наличие системы ЧПУ
токарная обработка торцевых, цилиндрических, конических и криволинейных поверхностей наружного и внутреннего контура деталей кольцевой формы диаметром до 1250 мм
сверление, зенкерование и развертывание отверстий в диапазоне диаметров 8 – 50 мм, расположенных вне оси вращения детали и на ее боковых поверхностях под любым углом к оси вращения, расточка этих отверстий
фрезерование плоскостей, пазов, углублений и окон любой формы концевыми диаметром 20 – 50 мм и торцевыми диаметром 100 – 200 мм фрезами
нарезание внутренних резьб метчиками размером М10 – М30 на торцевых и боковых поверхностях детали под любым углом к оси ее вращения или резцами на внутренних и наружных поверхностях диаметром до 1250 мм с шагом от 1,0 – 100 мм.
Табл. 1 Технические характеристики станка1512Ф3; 1516Ф3
Источник
Капитальный ремонт токарно-карусельных станков моделей 1512, 1516 и их модификаций
Производственное предприятие ООО «Станко-Сервис» выполняет полноценный капитальный ремонт токарно-карусельных станков 1512, 1516 и их модификаций с последующей модернизацией электрооборудования.
Работы выполняемые при капитальном ремонте токарно-карусельных станков моделей 1512, 1516, а так же их модификаций
Механическая часть.
Проверка и восстановление геометрической точности направляющих траверсы, стойки, суппортов, основания и планшайбы.
Замена бронзы на современные антифрикционные материалы для направляющих салазок, подшипников качения включая шпиндельную группу планшайбы.
Замена коробок подач на планетарные редукторы. Установка независимых приводов подач поперечных салазок и ползунов.
Модернизация коробки скоростей главного привода на 2-х ступенчатую.
Замена всех РТИ на станке.
Смазочная система станка.
Для смазки направляющих используется импульсная смазка от дозированных питателей с контролем цикла смазки.
Установка системы цифровой индикации и датчиков линейных перемещений на конечном звене.
Установка системы управления на базе контроллера фирмы «OMRON», либо на выбор заказчика.
Оснащение главного привода планшайбы электродвигателем переменного тока с частотным регулированием, что положительно сказывается на переключении скоростей вращения планшайбы.
Оснащение приводов подач саней и суппортов сервомоторами с частотным регулированием.
Электрооборудование монтируется в шкафах фирмы «RITTAL».
Работы, выполняемые по узлам, при капитальном ремонте токарно-карусельных станков 1512, 1516:
Демонтаж всех узлов и деталей.
Шлифовка направляющих поперечины.
Доработка корпуса поперечины под установку датчиков и новых редукторов.
Изготовление и монтаж деталей и узлов приводов подач.
Подгонка и замена клиньев, планок.
Замена или при необходимости, калибровка винтов подач и изготовление новых ходовых гаек.
Ревизия и ремонт редукторов, винтов и гаек подъема поперечины, замена деталей и подшипников.
Изготовление новых ходовых винтов и гаек
Установка станции системы импульсной смазки и разводка трубопровода.
Шлифовка ползуна револьверного суппорта, подгонка клиньев и планок.
Замена или калибровка ходового винта с изготовлением новой гайки.
Разводка новой системы импульсной смазки суппорта.
Разборка, ревизия ручного механизма поворота и зажима револьверной головки с заменой, изношенных подшипников и дефектных деталей.
Окраска деталей и корпуса.
Шлифовка ползуна, подгонка клиньев и планок.
Изготовление узлов приводов подач.
Доработка корпуса бокового суппорта под установку узлов редукторов подач.
Замена или калибровка ходовых винтов подач с изготовлением новых гаек.
Разводка новой системы импульсной смазки суппорта.
Окраска деталей и корпуса.
Восстановление направляющих стойки.
Шлифовка или шабровка направляющих стойки.
Замена системы смазки стола, включая замену насоса, фильтров, реле давления, трубопровода.
Окраска стойки.
Сборка и монтаж электроаппаратов на панелях, разводка по панелям шкафов.
Сборка электроаппаратов в пульте и разводка по пульту.
Сборка распределительных коробок и изготовления кабельных трасс.
Монтаж электрооборудования по узлам станка.
Оснащение двух суппортных групп станка УЦИ — устройством цифровой индикации и линейными фотоэлектрическими датчиками положения. В панель пульта оператора встраивается цифровая индикация.
Выбирая ООО «Станко-Сервис» в качестве подрядчика по капитальному ремонту токарно-карусельных станков 1512, 1516 вы получаете качество, надежность и современный подход к ремонту оборудования.
Мы готовы ответить на все ваши вопросы по телефону или эл. почте.
Источник
Виды работ выполняемых при капитальном ремонте станков
Виды работ по капитальному ремонту станков:
полная разборка станка и всех его узлов.
промывка и протирка всех деталей.
измерение износа трущихся поверхностей перед ремонтом базовых деталей.
восстановление или замена изношенных деталей и узлов по дефектной ведомости.
замена изношенных подшипников качения.
замена изношенных зубчатых колес и муфт.
восстановление или замена передач ВГК приводов подач и винтовых пар.
замена изношенных крепежных деталей.
замена или восстановление и пригонка регулировочных клиньев и прижимных планок.
ремонт системы охлаждения.
ремонт системы смазки станка.
ремонт пневмооборудования.
шлифовка и шабрение направляющих поверхностей станины продольного суппорта, поперечной каретки, задней бабки.
сборка всех узлов станка, проверка правильности взаимодействия узлов и механизмов.
ремонт и замена электрооборудования.
шпаклевка и покраска в соответствии с требованиями к отделке нового оборудования.
обкатка на холостом ходу станка на разных скоростях и подачах.
проверка на жесткость и соответствие нормам точности.
проверка станка по обрабатываемой детали на точность и шероховатость обработанных поверхностей, повторяемость размеров
сдача заказчику
Производится замена или восстановление изношенных узлов станков, ремонт системы охлаждения, ремонт системы смазки, ремонт пневмооборудования и т.д. Осуществляется проверка станка на жесткость и соответствие нормам точности, проверка по обрабатываемой детали на точность и шероховатость обработанных поверхностей, повторяемость размеров.
Предлагаем весь спектр услуг по обслуживанию металлообрабатывающего оборудования — от технической поддержки до капитального ремонта.
Капитальный ремонт осуществляется на производственных мощностях предприятия ООО»ПКФ РемСтан«. Сроки ремонта составляют от 30 до 150 дней в зависимости от оборудования.
Мелкий и средний ремонт наши специалисты выполнят с выездом на территорию заказчика.
Выезд специалистов «ПКФ РемСтан» для осмотра и составления дефектной ведомости — БЕСПЛАТНЫЙ (в пределах 20 км)
Мы предлагаем модернизацию следующего оборудования, а также другого по Вашему заказу:
Токарные станки с ЧПУ (16а20ф3, 16к20ф3).
Токарные станки( 16К20, 1К2, 1М63, 1М65)
Фрезерные станки любой сложности, в том числе и с ЧПУ.
Пресса кривошипно-шатунные (Шкаф управления на реле с сохранением всех функций или контроллер «Соло»).
Стоимость капитального ремонта металлорежущих станков.
Методика определения стоимости ремонта в зависимости от сложности и величины общих затрат.
Комплекс работ по восстановлению технических качеств оборудования и его работоспособности. Как правило, в процессе капитального ремонта осуществляется и модернизация оборудования. Стоимость капитального ремонта может составлять до 80% от стоимости ремонтируемого оборудования. Если стоимость капитального ремонта выше 80%, то целесообразно заменить оборудование на новое.
Ремонт, выполняемый для восстановления исправности и частичного восстановления ресурса оборудования с заменой или восстановлением отдельных приборов и узлов и контролем технического состояния составных частей в объеме, установленном в нормативно-технической документации. Стоимость среднего ремонта может составлять до 50% от стоимости оборудования.
Ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности изделия и состоящий в замене и (или) восстановлении отдельных частей.
Выполняется с периодичностью и в объеме, установленными в эксплуатационной документации, независимо от технического состояния оборудования в момент начала ремонта. Стоимость работ зависит от объема, установленного в технической документации.
Комплекс работ, осуществляемый в соответствии с заранее установленными сроками, связанных с принудительной заменой отдельных приборов и узлов для обеспечения особой надежности работы оборудования в целях предупреждения ускоренного изнашивания и предупреждения неисправностей. Обычно стоимость такого ремонта не более 10% от стоимости оборудования, включая запасные части и расходные материалы.
Частичное улучшение конструкции оборудования в целях увеличения производительности, облегчения условий труда и повышения качества продукции, изготовляемой на этом оборудовании.
Примерный перечень работ выполняемых при капитальном ремонте станка
