Меню

Сервисное обслуживание капитальный ремонт

Сервисное обслуживание очистных сооружений

Содержание статьи

ЧТО ТАКОЕ СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И ЗАЧЕМ ОНО НУЖНО

Сервисное обслуживание – это комплекс работ, направленный на поддержание очистных сооружений в рабочем и безаварийном состоянии. После постройки нового комплекса очень важно наладить систему обслуживания, чтобы сооружения оставались как можно дольше работоспособными.

Владельцы очистных сооружений, как правило, обслуживают их своими силами. Для этого содержится штат сотрудников — начальники, инженеры и операторы, как на любом промышленном предприятии. При правильном построении этого процесса все работы должны быть предусмотрены регламентами по эксплуатации и инструкциями. Внедрены и изучены правила по технике безопасности и охране труда. Строгое соблюдение технологии эксплуатации и следование составленным графикам осмотра оборудования – это обязательные рабочие функции персонала очистных сооружений.

Операторы ежедневно производят визуальный осмотр на выявление предпосылок к сбою: посторонние шумы, вибрации, подтекание, перегревание и т.д., заносят контрольную информацию в журналы. При выявлении факторов нештатной работы, обслуживающий персонал самостоятельно устраняет дефекты. В случае невозможности устранения неполадки, эксплуатационная служба привлекает квалифицированных специалистов-производителей оборудования к устранению поломки. На этом этапе решается вопрос о ремонте или замене конкретного узла заводом-изготовителем. Например, если это насосы, то, согласно паспорту изделия, может быть произведен гарантийный ремонт или обмен. Если гарантия истекла – рассматриваются варианты негарантийной починки или покупка нового.

При отсутствии профессионального подхода к техобслуживанию очистных сооружений может привести к серьезным последствиям. Может ухудшиться качество очистки сточных вод, что повлечет для предприятия серьезные штрафные санкции со стороны органов государственной власти, а окружающей среде – ощутимый вред. А может привести к экологической катастрофе местного масштаба – аварийная остановка сооружений, которая может повлечь затопление неочищенными стоками канализационной насосной станции, коллектора, трубопроводов, самих очистных сооружений и прилегающих территорий Санитарно-Защитной Зоны, и, в самом худшем случае, попадание нечистот в больших объемах в места проживания людей и среду обитания животных и рыб.

ВИДЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ

Планомерность и своевременность проведения сервисных работ являются направленными профилактическими действиями на предупреждение остановки процесса (вне зависимости от методов очистки сточных вод) и аварийному выходу из строя оборудования. Разберем подробнее каждый из видов сервисных работ и обслуживания:

  • техническое обслуживание узлов и агрегатов
  • текущий ремонт
  • капитальные работы по реконструкции или модернизации

Техническое (сервисное) обслуживание очистных сооружений

Систематические профилактические работы при эксплуатации, хранении, транспортировке оборудования, обеспечивающие бесперебойное функционирование очистных сооружений называются техническим или сервисным обслуживанием.

В обязанности службы обеспечения ТО (технического обслуживания) включены:

  • технический осмотр для определения сроков проведения планового ремонта
  • фиксирование всех событий ТО в журнале техобслуживания
  • профилактика преждевременного износа: проведение работ по смазке, чистке, настройке или регулировке элементов системы очистки стоков, своевременная замена дефектных деталей
  • промывка емкостей и фильтров, трубопроводов и колодцев
  • по выявленным дефектам, которые невозможно устранить в рамках сервисного обслуживания, оборудование ставится в план на капитальный или текущий ремонт, в зависимости от масштабности необходимых работ
  • на основании полученных данных составляется ежегодный график Планово-Предупредительного Ремонта (ППР)

Это необходимые работы, направленные на обеспечение безостановочного процесса. Эти работы предполагают плановый ремонт и замену элементов, узлов или агрегатов согласно графику ППР и проводятся ежегодно по следующим направлениям:

  • очистка и промывка емкостей от накопившихся осадков
  • замена изношенных или дефектных элементов защитных ограждений, перекрытий и крышек колодцев
  • ремонт или замена лестничных конструкций, ходовых скоб колодцев, горловины и лотков колодцев
  • смазка задвижек на трубопроводах, их починка
  • обслуживание насосных станций согласно паспортам изделий
  • проверка контрольно-измерительных приборов и аппаратуры
  • ремонтирование системы вентиляции
  • срочная замена фильтров в различных системах
  • ремонтные работы по иным устройствам и установкам (реагентные установки, системы дозировки и т.п.)
  • замена ламп ультрафиолетового обеззараживания стоков (при окончании срока эффективного использования)

Капитальный ремонт очистных сооружений

Оборудование, которое нельзя отремонтировать без остановки процесса, включается в график капитального ремонта. Периодичность зависит от условий эксплуатации и производителя очистных систем, в среднем это раз в 4-5 лет. В соответствии с утвержденными графиками необходимо производить следующий перечень работ при капитальном ремонте очистных сооружений:

  • замену или капитальный ремонт канализационных колодцев (при необходимости)
  • замену трубопроводов с явными признаками глубокой коррозии, трещинами или просадками
  • замену или капитальный ремонт задвижек
  • починку отдельно взятых узлов и агрегатов
  • ремонтно-восстановительные работы насосов
  • очистку и дезинфекцию емкостей
  • замену блоков биологической загрузки
  • замену фильтров механической очистки

СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ СВОИМИ СИЛАМИ

Как писалось выше, текущий и капитальный ремонты запланированы и осуществляются по предписанной технологии.

Сервисное обслуживание осуществляется согласно паспорту изделия, где прописаны периодичность и методика выполнения работ.

Факт проведения обслуживания фиксируется в журнале. Рассмотрим несколько основных узлов с точки зрения сервисного обслуживания, что же нужно делать, что бы отдалить приближение «капиталки».

Стартовый элемент очистных сооружений – приемная камера и песколовка. Приемную камеру очищают от отложений, при необходимости производят профилактический ремонт. При заполнении бункера пескопульпой, возникает необходимость ее выгрузки. После этого необходимо промыть трубопроводы и сопла струей воды подаваемой под давлением 0,5 МПа.

Следующий элемент – нефтеуловители, в них очищают тонкослойные секции от шлама, чистят подводящие и отводящие трубы от нефти и отложений. Износившиеся детали меняют на новые. Отстойники – проводят очистку от накопленного шлама и отложений на стенках и трубах. Проверяют состояние погружного оборудования отстойников – насосов, механических погружных устройств, задвижек и крепежа.

Обслуживание фильтров сводится к их промывке водой под напором. При текущем ремонте проводят поставку новых и техобслуживание загрузочного устройства.

Аэротенки (биологическое удаление излишков фосфора и азота), как правило, обслуживаются при текущем или капитальном ремонте, когда этот узел выводится из процесса очистки. При сервисном обслуживании элементы аэротенка очищают от отложений, производят восстановительные работы или меняют изношенные элементы.

Флотаторы – требует постоянного внимания на предмет очистки от засорений, отложений (осадков) в напорном агрегате, баках реагентов и в зоне флотации. Периодичность обслуживания зависит от жесткости воды и качественного состава стоков.

Сдача оборудования на капремонт

Порядок передачи оборудования подразумевает комплекс подготовительных и организационных мероприятий:

  • очистка от посторонних отложений (грязь, масло, пыль)
  • освобождение подходов к нему, к системе креплений
  • организация площадки для ремонтирования или демонтажа, обеспечение отсутствия посторонних предметов

Оборудование выводится из эксплуатации на профилактику или восстановление с оформлением допуска на соответствующие работы и обеспечение условий охраны труда.

Безостановочный режим очистки стоков обеспечивается введением в эксплуатацию резервного (дублирующего) оборудования, если оно было предусмотрено проектом. После окончания ремонта проводится проверка технического состояния с помощью испытаний в рабочих режимах работы:

  • 8 часов обкатки при выходе из текущего ремонта
  • 72 часа — после капитального ремонта

Все действия по сдаче — приемки фиксируются в журналах ППР. Дальнейшее обслуживание строится с учетом информации о проведённых сервисных осмотрах и восстановления оборудования. По опыту сервисных компаний известно, что не всегда удается обеспечить качественное сопровождение очистных сооружений на должном уровне своими силами, особенно при капитальных восстановительных работах. Прежде всего это связано с кадровым вопросом: большие затраты по времени и финансам (обучение персонала), неэффективность использования трудовых ресурсов (простои) и отсутствие узкой специализации, позволяющей решать сложные вопросы.

ОБСЛУЖИВАНИЕ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫМИ ОРГАНИЗАЦИЯМИ

При отсутствии специально обученного инженерно-технического персонала имеет смысл заключать договоры на регулярное сервисное обслуживание, которое, помимо выше перечисленных работ, включает все разделы технического и капитального ремонтов.

Если текущий ремонт обеспечивается во многом собственными силами, то капитальный рекомендуется осуществлять с помощью специалистов профильных организаций, занимающихся производством и реконструкцией очистных сооружений на качественно высоком уровне. Чтобы минимизировать большие затраты на капитальные восстановительные мероприятия, разумно воспользоваться регулярным сервисным обслуживанием узкоспециализированных организаций. Для проведения сервисного обслуживания, в первую очередь, требуется квалифицированные специалисты со стороны заказчика и сервисной компании. Инженеры подрядной организации параллельно сервисному обслуживанию проводят консультационно-обучающие мероприятия для обслуживающего персонала, таким образом передавая им знания и опыт. По итогам обучения проводится проверка знаний регламента обслуживания и правил эксплуатации оборудования персонала. При таком подходе предупреждаются ошибки в работе службы эксплуатации, и, как следствие, снижается вероятность аварийного ремонта.

Сервисные работы, которые Вам обеспечит профессиональная компания обслуживания очистных сооружений:

  • ознакомление с технологией очистки, применяемой на объекте
  • освидетельствование текущего состояния агрегатов и узлов, тестирование под нагрузкой
  • проведение анализов сточных вод экспресс-тестами и оценка на каждой ступени очистки
  • оценка эффективности элементов системы
  • настройка системы для достижения плановых показателей эффективности очистки
  • внесение необходимых мероприятий в график ППР
  • проведение повторных исследований стока после проведенных изменений в технологическом процессе
  • составление рекомендаций по техническому сопровождению технологического процесса
  • заключение о целесообразности проведения текущего, или капитального ремонта

При заключенном договоре на обслуживание, Ваша компания обезопасит себя от форс-мажорных ситуаций и аварийного выхода оборудования из строя. Периодичность проведения работ не реже 1 раза в год предупреждает возникновение подобных инцидентов.

Источник

РЕГЛАМЕНТ СЕРВИСНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА

Технические требования на оказание услуг сервисного обслуживания и ремонта товара.

1.1. Структура ремонтного цикла (виды и периодичность сервисного обслуживания и ремонтов) и число ремонтных циклов за срок службы должны указываться для городского электробуса в целом в зависимости от пробега или времени (в зависимости от того, что происходит раньше).

1.2. По результатам эксплуатации товара, периодичность и объем предупредительных сервисных обслуживаний и ремонтов, должны уточняться (Заказчиком совместно с Поставщиком) в зависимости от фактических условий эксплуатации, контроля состояния и восстановления исправности товара.

1.2.1. В случае возникновения необходимости замены БТА в гарантийные сроки (48 месяцев), вне зависимости от условий эксплуатации, а также по причине неисправности системы термостатирования БТА, по причине неисправности электробуса, приведшей к выходу из строя БТА ее компонентов или снижению их потребительских свойств, в результате неквалифицированных действий работников сервисного центра Поставщик производит замену БТА за свой счет.

1.2.2. По истечении срока эффективного использования БТА, установленного производителем БТА, но не менее 90 месяцев или 450 тыс. км. пробега, в зависимости от того, какое условие наступит раньше, Заказчик предоставляет Поставщику комплект БТА на давальческой основе. Поставщик за свой счёт производит замену БТА.

Читайте также:  Капитальный ремонт текущий ремонт реконструкция модернизация основных средств

Регламент обслуживания и ремонта товара.

2.1. Задачи регламента.

Обеспечить определение и выполнение необходимых условий, требований и ограничений в процессе оказания услуг по сервисному обслуживанию и ремонту товара.

Определить зоны ответственности Заказчика и Поставщика в рамках оказания услуг.

2.2. Услуги по сервисному обслуживанию и ремонту подразделяются на следующие категории:

2.2.1. Категории услуг по сервисному обслуживанию и ремонту электробуса:

Краткое обозначение Трудоёмкость (Чел.*ч.) Пробег* Время* 1. ТО-1 3,5 5000 км. 1 раз в месяц 4. ТО-2 8,03 20000 км. 1 раз в 4 месяца 5.

Сезонное обслуживание (осень)

СО (осень) 2,67 60000 км. 1 раз в год 6.

Сезонное обслуживание (весна)

СО (весна) 2 60000 км. 1 раз в год 7. ПР 93,5 180000 км. 4 раза за 15 лет 8.

Капитальный ремонт кузова

КРК 411,7 480000 км. 1 раз за 15 лет

*Что наступит раньше

2.2.2. Категории услуг по сервисному обслуживанию и ремонту зарядных станций:

№ п/п Наименование Краткое обозначение Трудоёмкость (Чел.*ч.) Время
1. Ежедневное обслуживание ЕО 0,18 1 раз в сутки
2. Техническое обслуживание-1 ТО-1 0,58 1 раз в месяц
3. Техническое обслуживание-2 ТО-2 0,8 1 раз в год
4. Сезонное обслуживание (весна) СО (весна) 0,1 1 раз в год
5. Сезонное обслуживание (осень) СО (осень) 0,1 1 раз в год

1.1. Услуги по сервисному обслуживанию являются профилактическими и должны выполняться в обязательном порядке и в указанные сроки. Они могут включать операции ремонта, технологически связанного с выполнением операций сервисного обслуживания (сопутствующий ремонт), состав которых определяется технологией выполнения регламентных работ. Сопутствующий ремонт при осуществлении сервисного обслуживания выполняется в части устранения неисправностей товара, возникших вследствие его естественного износа в процессе эксплуатации при соблюдении требований руководства по эксплуатации. Стоимость запчастей, материалов и всех видов работ, связанных с оказанием сервисного обслуживания и ремонта, находящегося в зоне ответственности Поставщика, включены в стоимость сервисного обслуживания и ремонта. При этом в рамках сервисного обслуживания Поставщиком производятся все ремонтные работы, за исключением тех, необходимость которых возникла в связи с нарушением правил эксплуатации товара работниками Заказчика и дорожно-транспортными происшествиями (ДТП) по вине Заказчика.

1.2. Основным назначением ЕО является общий контроль над состоянием узлов и систем, обеспечивающих безопасность эксплуатации и поддержание надлежащего внешнего вида товара.

1.3. Основным назначением ТО-2500, ТО-1, ТО-2, СО и ПР является обеспечение безотказной работы механизмов и деталей, т.е. предупреждение, выявление и устранение неисправностей путём своевременного оказания услуг по сервисному обслуживанию и ремонту, входящих в указанные категории.

1.4. Капитальный ремонт.

1.4.1. Капитальный ремонт проводится силами Поставщика один раз в 15 лет, в соответствии с Регламентом.

1.4.2. Стороны оставляют за собой право договориться о переносе срока выполнения капитального ремонта на более поздний период, по результатам независимой технической экспертизы состояния городского электробуса.

1.5. Поставщик обязуется принимать, поставленные по Контракту, товары для оказания услуг по сервисному обслуживанию и ремонту.

1.6. Перечень операций сервисного обслуживания и ремонта электробусов:

ЕЖЕДНЕВНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ (ЕО)

(выполняется 1 раз в сутки, суммарная трудоёмкость операций 1,32 чел.*ч.)

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ – 2500 (ТО-2500)

(выполняется 1 раз в интервале 1000 — 5000 км. после ввода в эксплуатацию, суммарная трудоёмкость операций 4 чел.*ч.)

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ – 1 (ТО-1)

(выполняется 1 раз в 5000 км. или 1 раз в месяц, суммарная трудоёмкость операций 3,5 чел.*ч.)

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ – 2 (ТО-2)

(выполняется 1 раз в 20 000 км. или 1 раз в 4 месяца, суммарная трудоёмкость операций 8,03 чел.*ч.)

СЕЗОННОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ – ОСЕНЬ (СО-осень)

(выполняется 1 раз в год, суммарная трудоёмкость операций 2,67 чел.*ч.)

СЕЗОННОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ – ВЕСНА (СО-весна)

(выполняется 1 раз в год, суммарная трудоёмкость операций 2 чел.*ч.)

ПРОФИЛАКТИЧЕСКИЙ РЕМОНТ (ПР)

(выполняется 1 раз в 180 000 км. или 1 раз в 3,6 лет после ввода в эксплуатацию или после КР кузова, суммарная трудоёмкость операций 93,5 чел.*ч.)

КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ КУЗОВА (КР)

(выполняется через 8 лет после ввода в эксплуатацию или через 480 тыс. км. после ввода в эксплуатацию, суммарная трудоёмкость операций 411,7 чел.*ч.)

№ п/п Наименование работ Разряд работ
1. Мойка кузова на автоматической мойке (снаружи) c ручной домывкой торцев и колёсных ниш. 3
2. Сухая уборка салона и помещения кабины водителя. 3
3. Влажная уборка салона и помещения кабины водителя, прочистка вставок сидений, подоконников, протирка поручней. 3
4. Проверка наличия заявок на неисправности в бортовом журнале электробуса. 4
5. Проверка работы контрольных приборов и сигнальных ламп на панели приборов. 4
6. Проверка токов утечки и состояния в/в изоляции по показаниям бортовых приборов. 4
7. Проверка работы рулевого управления на предмет отсутствия недопустимых люфтов, шума и стука при работе усилителя. 4
8. Проверка отсутствия подтеканий рабочих жидкостей (рулевого усилителя, охлаждающей жидкости, топлива для системы отопления) из-под днища электробуса и в зоне визуального контроля технологических отсеков. 3
9. Визуальный осмотр состояния подкузовного оборудования на предмет отсутствия повреждений, надёжности закрепления. 4
10. Проверка работы створок дверей, состояние дверных уплотнителей, исправность системы противозащемления и блокировки хода при открытой двери. 4
11. Проверка механического оборудования салона: крепление сидений и поручней, аппарели, закрепление обшивки и люков салона. 3
12. Проверка работы кнопок подачи сигнала водителю в салоне и снаружи электробуса, наличия пломб на аварийных кранах открытия дверей. 3
13. Проверка механического оборудования кузова: состояние ЛКП, закрепление крышек люков, зеркал заднего вида. 3
14. Проверка состояния колёс: крепление декоративных колпаков, затяжку гаек, давление (по индикатору на панели приборов и визуально), состояние покрышек, отсутствие выдавливания и подтекания смазки. 3
15. Проверка наличия ошибок и исправность системы заряда и поддержания работоспособности батареи (термостатирования) по индикаторам и сервисному меню панели приборов, уровня заряда тяговой батареи, при необходимости — подзарядка до необходимого уровня. 4
16. Проверка токоприёмного устройства: работоспособность пробным подъёмом и опусканием, состояние контактной площадки, удаление подгара (при наличии). 4
17. Проверка работы компрессорной установки (по звуку), уровня масла. 3
18. Проверка работоспособности системы обнаружения и тушения пожара (по индикации). 3
19. Проверка работоспособности системы видеонаблюдения (ведение записи на накопитель, работа и направление обзора всех камер, чистота изображения с крышевой камеры). 4
20. Проверка работы системы удалённой диагностики. 4
21. Проверка уровня топлива для работы отопителей (в холодное время года), при необходимости – дозаправка. 3
22. Проверка уровня охлаждающей жидкости по показаниям индикатора на панели приборов. 4
23. Проверка работы стеклоочистителей и стеклоомывателя, уровня стеклоомывающей жидкости, при необходимости – дозаправка. 3
24. Проверка заряда АКБ собственных нужд по показаниям вольтметра панели приборов. 3
25. Проверка работоспособности наружной и внутрисалонной светотехники. 3
26. Проверка работы системы электронных маршрутоуказателей пробным включением, работу салонной медиасистемы, динамиков. 4
27. Экипировка салонной и наружной информацией, противооткатными упорами, аптечкой, знаком аварийной остановки, огнетушителями. 3
28. Выполнение дополнительных операций, вызванных особенностями конструкции и компоновки. 4
29. Выполнение дополнительных операций, вызванных особенностями конструкции и компоновки. 4
30. Мойка кузова на автоматической мойке (снаружи) c ручной домывкой торцев моющим средством и колёсных ниш. 3
31. Сухая уборка салона и помещения кабины водителя, протирка скатов крыши и облицовочных панелей. 3
32. Влажная уборка салона и помещения кабины водителя, прочистка вставок сидений, подоконников, протирка поручней. 3
33. Мойка откидной аппарели (с опрокидыванием / выдвижением). 3
34. Очистка потолочных фильтров забора воздуха из салона системой климат-контроля. 3
35. Очистка решёток воздухозабора отопителей салона. 3
36. Проверка наличия заявок на неисправности в бортовом журнале электробуса. 4
37. Проверка работы контрольных приборов и сигнальных ламп на панели приборов. 4
38. Проверка токов утечки и состояния в/в изоляции по показаниям бортовых приборов. 4
39. Проверка сопротивления изоляции по цепям и токов утечки переносным мегомметром в соответствии с инструкцией завода-изготовителя. 5
40. Проверка работы рулевого управления на предмет отсутствия недопустимых люфтов (инструментально), шума и стука при работе усилителя, проверка состояния шкворневых соединений, люфт подшипников ступиц, закрепления и регулировок рулевой колонки, целостность резиновых чехлов шарниров рулевых тяг. 4
41. Проверка отсутствия подтеканий рабочих жидкостей (рулевого усилителя, охлаждающей жидкости, топлива для системы отопления) из-под днища электробуса и в зоне визуального контроля технологических отсеков. 3
42. Проверить уровень масла в бачке ГУР. 4
43. Осмотр состояния подкузовного оборудования на предмет отсутствия повреждений, надёжности закрепления, отсутствия потёртостей, проверка затяжки ответственных соединений, закрепление трубки сапуна, реактивных штанг, амортизаторов и РКО, шарниров стабилизаторов поперечной устойчивости. 4
44. Осмотр состояния крышевого оборудования на предмет отсутствия повреждений, надёжности закрепления крышек, состояния диэлектрической дорожки и постаментов в доступных местах. 3
45. Проверка действия остановочного и ручного тормоза. 4
46. Проверка работы створок дверей, состояние дверных уплотнителей, исправность системы противозащемления и блокировки хода при открытой двери. 4
47. Проверка механического оборудования салона: крепление сидений и поручней, аппарели, закрепление обшивки и люков салона, фиксатора инвалидной коляски. 3
48. Проверка кнопок подачи сигнала водителю в салоне и снаружи электробуса, наличия пломб на аварийных кранах открытия дверей. 3
49. Проверка механического оборудования кузова: состояние ЛКП, закрепление крышек люков, зеркал заднего вида, закрепление стёкол. 3
50. Проверка работы системы книлинга, регуляторов уровня пола (визуально). 3
51. Проверка состояния колёс: крепление декоративных колпаков, затяжку гаек, давление (инструментальный контроль), состояние покрышек, отсутствие выдавливания и подтекания смазки. 4
52. Проверка пневмосистемы по показаниям манометров, на предмет отсутствия утечек воздуха в доступных местах, через блок диагностики, работоспособности осушителя воздуха, слив конденсата. 4
53. Проверка наличия ошибок и исправность системы заряда и поддержания работоспособности батареи (термостатирования) по индикаторам и сервисному меню панели приборов, уровня заряда тяговой батареи, при необходимости — подзарядка до необходимого уровня. 4
54. Проверка состояния изоляторов высоковольтного оборудования, при необходимости — протирка, удаление пыли. 3
55. Проверка коммутационных панелей реле и предохранителей (визуально). 4
56. Проверка закрепления, ввода в\в жгутов тягового двигателя. 4
57. Проверка токоприёмного устройства: работоспособность пробным подъёмом и опусканием, состояние контактной площадки, удаление подгара (при наличии), состояние изоляции и крепления в/в проводов, регулировки усилия поджатия (инструментально), элементов крепления. 5
58. Проверка работы компрессорной установки (по звуку), уровня масла, пределов срабатывания включения/отключения. 4
59. Проверка работы климатической установки включением, индикации датчиков в сервисном меню панели приборов, герметичности подводящих трубопроводов в зоне видимости. Проверка уровня масла в компрессоре кондиционера в тёплое время года, произвести запуск кондиционера — в зимний период. 4
60. Проверка работоспособности системы обнаружения и тушения пожара (по индикации). 3
61. Проверка работоспособности системы видеонаблюдения (ведение записи на накопитель, работа и направление обзора всех камер, чистота изображения с крышевой камеры). 4
62. Проверка работы системы электронных маршрутоуказателей пробным включением, работу салонной медиасистемы, динамиков. 4
63. Проверка работы системы удалённой диагностики. 4
64. Проверка уровня топлива для работы отопителей (в холодное время года). 3
65. Проверка уровня охлаждающей жидкости в расширительном бачке. 3
66. Проверка работы стеклоочистителей и стеклоомывателя, уровня стеклоомывающей жидкости, при необходимости – дозаправка. 3
67. Проверка заряда и состояния АКБ собственных нужд, контактов (при необходимости — смазка). 3
68. Проверка работоспособности наружной и внутрисалонной светотехники (ближний и дальний свет фар — направление светового пучка). 3
69. Экипировка салонной и наружной информацией, противооткатными упорами, аптечкой, знаком аварийной остановки, огнетушителями. 3
70. Заправка смазкой ёмкость насоса централизованной системы смазки, проверка поступления смазки к точкам смазки, смазать элементы шасси и механического оборудования в соответствии с химмотологической картой. 3
71. Выполнение дополнительных операций, вызванных особенностями конструкции и компоновки. 4
72. Мойка кузова на автоматической мойке (снаружи) c ручной домывкой торцев и колёсных ниш. 3
73. Автоматическая мойка днища электробуса. 3
74. Сухая уборка салона и помещения кабины водителя, протирка скатов крыши и облицовочных панелей. 3
75. Влажная уборка салона и помещения кабины водителя, прочистка вставок сидений, подоконников, протирка поручней. 3
76. Мойка откидной аппарели. 3
77. Очистка потолочных и крышевых фильтров забора воздуха из салона системой климат-контроля. 3
78. Очистка решёток воздухозабора отопителей салона. 3
79. Проверка наличия заявок на неисправности в бортовом журнале электробуса. 4
80. Проверка токов утечки и состояния в/в изоляции по показаниям бортовых приборов. 4
81. Проверка сопротивления изоляции по цепям и токов утечки переносным мегомметром в соответствии с инструкцией завода-изготовителя. 5
82. Демонтаж с последующей установкой и сменой по схеме колес в сборе, осмотр состояния покрышек, проверка давления. 3
83. Проверка работы рулевого управления на предмет отсутствия недопустимых люфтов (инструментально), шума и стука при работе усилителя, проверка состояния шкворневых соединений, люфт подшипников ступиц, закрепления и регулировок рулевой колонки. 4
84. Проверка угла схождения передних колёс (после установки). 4
85. Проверка отсутствия подтеканий рабочих жидкостей (рулевого усилителя, охлаждающей жидкости, топлива для системы отопления) из-под днища электробуса и в зоне визуального контроля и технологических отсеках. 3
86. Очистка от грязи механизмов, кранов, аппаратов механического и пневматического оборудования, резино-кордных оболочек. 3
87. Осмотр состояния подкузовного оборудования и электропроводки на предмет отсутствия повреждений, надёжности закрепления, отсутствия потёртостей, проверка затяжки ответственных соединений, закрепление трубки сапуна, реактивных штанг, люфт в подшипниках ступиц ведущего моста, люфт в шарнирах и шлицах карданной передачи (при наличии). 4
88. Проверить закрепление РКО и амортизаторов, состояние штоков, уплотнителей, отсутствие следов подтекания. 4
89. Осмотр состояния крышевого оборудования на предмет отсутствия повреждений, надёжности закрепления крышек, состояния диэлектрической дорожки и постаментов в доступных местах. 3
90. Проверка действия остановочного и ручного тормоза. 4
91. Проверка износ тормозных колодок и дисков, величину зазора. 4
92. Проверка лёгкости перемещения скоб тормозных суппортов, целостность уплотнителей. 4
93. Проверить работу системы АБС, наличие ошибок. 4
94. Проверка механического оборудования салона: крепление сидений и поручней, аппарели, закрепление обшивки и люков салона, фиксатора инвалидной коляски, закрепление перегородки кабины водителя, двери кабины, исправность замка. 3
95. Проверка закрепления и работу регулировок сидения водителя, подачу сигнала датчика покидания рабочего места. 3
96. Проверка работы створок дверей, состояние дверных уплотнителей, исправность системы противозащемления и блокировки хода при открытой двери, очистить фильтры на входе в пневмопривода (при наличии), очистить и смазать приводные шестерни и направляющую рейку (при наличии). 4
97. Проверка кнопок подачи сигнала водителю в салоне и снаружи электробуса, наличия пломб на аварийных кранах открытия дверей. 3
98. Проверка механического оборудования кузова: состояние ЛКП, закрепление крышек люков, зеркал заднего вида, закрепление стёкол. Работа электрообогрева зеркал. 3
99. Проверка работы системы книлинга, регуляторов уровня пола (визуально), отсутствие утечек воздуха (на слух). 3
100. Проверка работы, обслуживание тягового преобразователя. 4
101. Проверка пневмосистемы, на предмет отсутствия утечек воздуха, через блок диагностики, работоспособности осушителя воздуха, слив конденсата, проверка аппаратов и исполнительных механизмов. 4
102. Проверка наличия ошибок и исправность системы заряда и поддержания работоспособности батареи (термостатирования) по индикаторам и сервисному меню панели приборов, уровня заряда тяговой батареи, при необходимости — подзарядка до необходимого уровня. 4
103. Проведение обслуживание тяговой батареи, выравнивание ёмкости ячеек зарядкой малыми токами, проверка состояния изоляции в/в проводов, шлангов подвода охлаждающей жидкости, продувка сот радиатора и испарителя системы термостатирования, проверка закрепления. 4
104. Протирка, удаление загрязнений изоляторов в/в оборудования. 3
105. Проверка коммутационных панелей реле и предохранителей (визуально). 4
106. Проверка закрепления, ввода в/в жгутов тягового двигателя 4
107. Проверка токоприёмного устройства: работоспособность пробным подъёмом опусканием, состояние контактной площадки, удаление подгара (при наличии), состояние изоляции и крепления в/в проводов, регулировки усилия поджатия (инструментально), элементов крепления. 5
108. Проверка работы компрессорной установки, фильтров, уровня масла, пределов срабатывания включения/отключения. 4
109. Проверка работы климатической установки включением, индикации датчиков в сервисном меню панели приборов, герметичности подводящих трубопроводов в зоне видимости. Проверка уровня масла в компрессоре кондиционера, прочистка дренажных отверстий. 4
110. Проверка работоспособности системы обнаружения и тушения пожара (по индикации). 3
111. Проверка работоспособности системы видеонаблюдения (ведение записи на накопитель, работа и направление обзора всех камер, чистота изображения с крышевой камеры). 4
112. Проверка работы системы электронных маршрутоуказателей пробным включением, работу салонной медиасистемы, динамиков. 4
113. Проверка работы системы удалённой диагностики. 4
114. Проверка уровня топлива для работы отопителей (в холодное время года), при необходимости – дозаправка. 3
115. Проверка уровня охлаждающей жидкости в расширительном бачке, при необходимости – дозаправка. 3
116. Проверка работы стеклоочистителей и стеклоомывателя, уровня стеклоомывающей жидкости, при необходимости – дозаправка. 3
117. Проверка заряда, смазка клемм, проверка плотности электролита АКБ собственных нужд. 3
118. Проверка работоспособности наружной и внутрисалонной светотехники (ближний и дальний свет фар – направление светового пучка). 3
119. Проверка работы звукового сигнала, зуммера заднего хода. 3
120. Экипировка салонной и наружной информацией, противооткатными упорами, аптечкой, знаком аварийной остановки, огнетушителями. 3
121. Заправить смазкой ёмкость насоса централизованной системы смазки, проверить поступление смазки к точкам смазки, смазать элементы шасси и механического оборудования в соответствии с химмотологической картой. 3
122. Проверить работу системы ЕБС и эффективность работы рабочей, стояночной тормозной системы и вспомогательного тормоза после выполнения работ ТО-2. 5
123. Выполнение дополнительных операций, вызванных особенностями конструкции и компоновки. 4
124. Выполнить проверку работы климатической системе (отопление). 4
125. Проверить состояние охлаждающей жидкости. 4
126. Проверить работу электродвигателей отопителей салона и кабины. 4
127. Очистить радиаторы отопителей салона. 3
128. Выполнить обслуживание жидкостного подогревателя отопления салона. 4
129. Заменить фильтр жидкостного подогревателя. 4
130. Выполнить обслуживание подогревателя системы термостатирования (1 раз в год). 4
131. Замена патрона-осушителя. 3
132. Выполнить проверку работы климатической системе (охлаждение), проверку работы компрессора кондиционера, заправки масла, фреона. 3
133. Углублённая мойка днища, очистка кронштейнов оборудования. 3
134. Продувка сжатым воздухом отсеков с оборудованием, очистка механически от грязи и пыли. 3
135. Углублённый осмотр состояния несущего основания, элементов каркаса и облицовки кузова. 4
136. Устранение выявленных повреждений элементов несущего основания, каркаса кузова. 4
137. Восстановление антикоррозионного покрытия днища. 4
138. Ревизия механизмов привода, створок дверей, профилактическое обслуживание. 4
139. Ревизия, регулировка, смазка замков, петель, фурнитуры арматуры кузова. 4
140. Восстановление локальных повреждений ЛКП. 5
141. Ревизия, протирка изоляторов и кронштейнов в/в оборудования. 4
142. Ревизия трассировки, крепления и разъёмов жгутов в/в и н/в электропроводки. 4
143. Ревизия трассировки, крепления и исполнительных аппаратов пневмосистемы. 4
144. Ревизия (со снятием) механизмов тормозного оборудования (суппортов). 4
145. Ревизия ресиверов пневмосистемы. 4
146. Замена охлаждающей жидкости в системе термостатирования тяговых батарей, системе охлаждения ведущего моста, системе отопления салона (при наличии). 4
147. Смазочно-заправочные работы в соответствии с химмотологической картой (смазка в подшипниках ведущего моста, шкворни поворотных цапф, подшипники ступиц передней оси, замена масла в гидроусилителе руля, замена масла в компрессоре кондиционера). 4
148. Выполнение дополнительных операций, вызванных особенностями конструкции и компоновки. 3
149. Углублённая мойка кузова с днищем, очистка кронштейнов. 3
150. Продувка сжатым воздухом отсеков с оборудованием, очистка механически от грязи и пыли. 4
151. Демонтаж с последующей установкой модулей тяговой батареи, отдельных элементов механического, пневматического и электрического оборудования. 4
152. Демонтаж (с последующей установкой) системы видеонаблюдения, ревизия. 4
153. Демонтаж сидений салона. 3
154. Демонтаж системы поручней и перегородок салона. 3
155. Ремонт системы поручней и перегородок салона с окраской. 4
156. Демонтаж напольного покрытия, раскладок пола. 3
157. Демонтаж приборов наружного освещения, рассеивателей световых линий салона. 3
158. Углублённый осмотр состояния несущего основания, элементов каркаса и облицовки кузова. 4
159. Ревизия, ремонт при необходимости токоприёмного устройства. 4
160. Ревизия механизмов привода, створок дверей, профилактическое обслуживание. 4
161. Ревизия, протирка изоляторов и кронштейнов в/в оборудования. 4
162. Ревизия трассировки, крепления и разъёмов жгутов в/в и н/в электропроводки. 4
163. Ревизия трассировки, крепления и исполнительных аппаратов пневмосистемы. 4
164. Ревизия (со снятием), окраска и опрессовка ресиверов пневмосистемы. 4
165. Ревизия (крепление, отсутствие повреждений) остекления кузова, частичная замена / ремонт при необходимости. 4
166. Замена резиновых патрубков систем охлаждения и отопления. 4
167. Монтаж напольного покрытия, раскладок пола. 4
168. Монтаж сидений салона. 4
169. Ремонт щитов пола с частичной заменой. 4
170. Восстановление теплоизоляции кузова. 4
171. Восстановление облицовочных панелей салона. 4
172. Подготовка поверхностей для нанесения антикоррозионного покрытия. 4
173. Восстановление антикоррозионного покрытия. 5
174. Устранение повреждений наружной обшивки кузова. 4
175. Подготовка поверхности кузова к окраске. 5
176. Окраска наружной поверхности кузова. 5
177. Замена системы электронных маршрутоуказателей 4
178. Ревизия, замена пиропатронов автоматической системы обнаружения и тушения пожара. 4
179. Монтаж системы поручней и перегородок салона. 4
180. Монтаж приборов наружного освещения, рассеивателей световых линий салона. 4
181. Замена подшипников тяговых электродвигателей, ревизия ТЭД. 4
182. Ревизия (со снятием) механизмов тормозного оборудования. 4
183. Ремонт и регулировка прочего механического оборудования. 4
184. Замена охлаждающей жидкости в системе термостатирования тяговых батарей, системе охлаждения ведущего моста, системе отопления салона (при наличии). 4
185. Смазочно-заправочные работы в соответствии с химмотологической картой (смазка в подшипниках ведущего моста, шкворни поворотных цапф, подшипники ступиц передней оси, замена масла в гидроусилителе руля, замена масла в компрессоре кондиционера). 4
186. Ревизия и ремонт компрессорной установки. 4
187. Наладочные работы. 4
188. Выполнение дополнительных операций, вызванных особенностями конструкции и компоновки. 3
Читайте также:  Фонд капитального ремонта липецкой области руководитель

1.7. Перечень операций сервисного обслуживания и ремонта зарядных станций:

ЕЖЕДНЕВНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ (ЕО)

(выполняется 1 раз в сутки, суммарная трудоёмкость операций 0,18 чел.*ч.)

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ – 1 (ТО-1)

(выполняется 1 раз в месяц, суммарная трудоёмкость операций 0,58 чел.*ч.)

СЕЗОННОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ – ВЕСНА (СО-весна)

(выполняется 1 раз в год, совмещается с очередным ТО-1 или ТО-2, суммарная трудоёмкость операций 0,1 чел.*ч.)

СЕЗОННОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ – ОСЕНЬ (СО-осень)

(выполняется 1 раз в год, совмещается с очередным ТО-1 или ТО-2, суммарная трудоёмкость операций 0,1 чел.*ч.)

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ – 2 (ТО-2)

(выполняется 1 раз в год, суммарная трудоёмкость операций 0,8 чел.*ч.)

№ п/п Наименование работы Разряд работ
1. Проверить отсутствие ошибок в работе зарядной станции через систему удалённой диагностики 3
2. Визуально проверить состояние контактной группы токопередающего устройства на предмет отсутствия подгаров и механических повреждений 3
3. Устранить подгары зачисткой и механические повреждения контактов токопередающего устройства (операции: отключение ЗС, установка автовышки с подъемом на высоту, устренение неисправности, включение ЗС) 3
4. Визуально проверить отсутствие механических повреждений корпуса мачт крепления токопередающего устройства 3
5. Визуально проверить отсутствие механических повреждений корпуса ЗС, закрытое состояние замков технологических лючков и крышек, отсутствие скопления осадков и наледи на корпусе и элементах конструкции 3
6. Удалить наледь и снег с корпуса ЗС 3
7. Визуально проверить состояние вентиляционных решеток 3
8. Удалить загрязнения вентиляционных решеток и корпуса 3
9. Визуально проверить работу световой индикации о состоянии станции и готовности к работе 3
10. Проверить отсутствие ошибок в работе зарядной станции через систему удалённой диагностики 3
11. Визуально проверить отсутствие механических повреждений корпуса мачт крепления токопередающего устройства, отсутствие скопления осадков и наледи на корпусе и элементах конструкции 3
12. Удалить наледь и снег с корпуса ЗС 3
13. Отключить ЗС штатным рубильником от питания. Осмотреть состояние внутреннего оборудования на предмет визуально определимых повреждений, ослаблений крепления, при необходимости — затянуть тарированным моментом 3
14. Проверить исправность вентиляторов системы охлаждения ЗС, проверить контакты их питания 3
15. Проверить состояние контактной группы токопередающего устройства, зачистить контактные шины. Проверить крепление токопередающего устройства и защитного купола 3
16. Устранить неисправность контактов и быстросъемного оборудования контактной группы 3
17. Очистить вентиляционные решетки от грязи и пыли 3
18. Вымыть наружную поверхность корпуса ЗС и зарядной мачты 3
19. Очистить изоляторы крепления высоковольтного оборудования от грязи и пыли 3
20. Проверить отсутствие механических повреждений корпуса ЗС, закрыть технологические лючки и крышки 3
21. Подключить зарядную станцию к питанию 3
22. Проверить работу световой индикации о состоянии станции и готовности к работе, визуально проконтролировать процесс первой зарядки после обслуживания 3
23. Проверить состояние ЛКП корпуса станции, при наличии повреждений – устранить 3
24. Смазать арматуру замков и петель лючков и крышек корпуса ЗС 3
25. Заложить смазку в подшипники вентиляторов системы охлаждения. 3
26. Проверить состояние ЛКП корпуса станции, при наличии повреждений – устранить. 3
27. Смазать арматуру замков и петель лючков и крышек корпуса ЗС 3
28. Проверить работу системы предотвращения обледенения контактных шин 3
29. Проверить отсутствие ошибок в работе зарядной станции через систему удалённой диагностики. 3
30. Визуально проверить отсутствие механических повреждений корпуса мачт крепления токопередающего устройства, отсутствие скопления осадков и наледи на корпусе и элементах конструкции. 3
31. Удалить наледь и снег с корпуса ЗС 3
32. Отключить ЗС штатным рубильником от питания. Осмотреть состояние внутреннего оборудования на предмет визуально определимых повреждений. 3
33. Проверить исправность вентиляторов системы охлаждения ЗС, проверить контакты их питания 3
34. Устранить неисправность контактов и быстросъемного оборудования контактной группы 3
35. Проверить состояние контактной группы токопередающего устройства, зачистить контактные шины. Проверить крепление токопередающего устройства и защитного купола 3
36. Проверить затяжку креплений в/в оборудования, гермовводов и электропроводки в доступных местах 3
37. Вымыть наружную поверхность корпуса ЗС и зарядной мачты 3
38. Проверить состояние сопротивления изоляции 5
39. Проверить исправность устройства замера сопротивления изоляции 4
40. Очистить вентиляционные решетки от грязи и пыли 3
41. Очистить изоляторы крепления высоковольтного оборудования от грязи и пыли 3
42. Проверить состав масла трансформатора на предмет насыщения водой 4
43. Проверить отсутствие механических повреждений корпуса зарядной станции, закрыть технологические лючки и крышки 3
44. Подключить зарядную станцию к питанию 3
45. Проверить работу световой индикации о состоянии станции и готовности к работе, визуально проконтролировать процесс первой зарядки после обслуживания 3
Читайте также:  Как оплатить капитальный ремонт без пени

1.8.1. Ремонт – услуги Поставщика, не входящие в сервисное обслуживание, оказываемые только по Заявке на ремонт по форме, установленной Приложением № 9 к Техническому заданию (далее – Заявка), направленные на обеспечение или восстановление работоспособности и исправности поставленного товара и состоящие в замене и (или) восстановлении отдельных частей товара.

1.8.2. Объем работ определяется по предварительной Заявке Заказчика и выполняется согласно технологии ремонтаПоставщиком.

1.8.3. Операции по ремонту выполняются отдельно от обслуживания и после составления Заявки, в которой указываются обнаруженные неисправности.

1.9. Поставка и приёмкатовара на сервисное обслуживание и ремонт.

1.9.1. Заказчик, на основании согласованных планов сервисного обслуживания и ремонта, предупреждает Поставщика о времени постановки товара на обслуживание.

1.9.2. В течение 10 (десяти) минут по прибытию товара на сервисное обслуживание Заказчик информирует об этом Поставщика.

1.9.3. Возможность начала работ, связанных с сервисным обслуживанием и ремонтомтовара, определяет Поставщик с учётом соблюдения требований техники безопасности.

1.9.4. Уполномоченные представители Поставщика и Заказчика по внешнему осмотру осуществляют проверку комплектации товара, внешнее состояние товара,подлежащего обслуживанию, заполняют и подписываютПриёма-сдаточный акт по форме, установленной Приложением № 8 к Техническому заданию (далее – Приёма-сдаточный акт).

1.9.5. Момент перехода ответственности за товар от Заказчика к Поставщику определяется фактическим моментом приёмки товара Поставщиком, зафиксированном в Приёма-сдаточном акте.

1.9.6. В случае обнаружения неисправностей или некомплектности товара, прибывшего на обслуживание, уполномоченные представители Поставщика и Заказчика заполняют и подписываютЗаявку.

1.9.7. Заявка на ремонт должна содержать нумерованный список обнаруженных неисправностей или некомплектности товара, с указанием даты и времени обнаружения указанных в Заявке неисправностей или некомплектности товара.

1.10. Проведение сервисного обслуживания и ремонта товара.

1.10.1. Объем оказываемых услуг по сервисному обслуживанию и ремонту определяется Поставщиком на основании подписанной Заявки на ремонт, осмотра и проверки технического состояния товара, требований регламента сервисного обслуживания и ремонта и требований руководства по эксплуатации.

1.10.2. Порядок выполнения и объем услуг по сервисному обслуживанию и ремонту определяется соответствующим Регламентом сервисного обслуживания и ремонта.

1.10.3. По окончании осмотра товараПоставщик может до начала демонтажа узлов, оборудования и запасных частей осуществить их фото или видео съёмку, которые могут быть впоследствии использованы в процессе анализа причин возникновения неисправностей и недостатков электробуса. В случае замены запасных частей, деталей, узлов, агрегатов, оборудования и т.д. при выполнении ремонта, Поставщик обязан обеспечивать сохранность демонтированных элементов в течение пяти рабочих дней для предъявления Заказчику на случай проведения экспертизы (в случае предъявления Заказчиком такого требования – в течение всего времени проведения независимой экспертизы.

1.10.4. Поставщик самостоятельно проводит необходимый демонтаж — монтаж узлов, агрегатов товара для определения причин возникновения неисправности, при этом в процессе демонтажа – монтажа. Поставщик, при необходимости, может осуществить соответствующую фото или видео съёмку, материалы которых могут быть впоследствии использованы в процессе анализа причин возникновения неисправностей и недостатков товара.

1.11. Выдача товара из сервисного обслуживания и ремонта.

1.11.1. Уполномоченные представители Заказчика и Поставщика осуществляют приёмку товара из сервисного обслуживания и ремонта.

1.11.2. По результатам приёмкитовара из сервисного обслуживания и ремонта, уполномоченные представители Поставщика и Заказчика заполняют и подписывают Приёмо-сдаточный акт.

1.11.3. Поставщик контролирует правильность и полноту заполнения Приёмо-сдаточного акта, соответствие даты и времени выдачи товара из сервисного обслуживания и ремонта. Приёмо-сдаточный акт заполняется и подписывается в 2-х экземплярах (один остаётся у Заказчика, второй – у Поставщика).

1.11.4. При выдаче товара из сервисного обслуживания и ремонта Поставщиквыдаёт Заказчику справку о причинах возникновения,устранённых или обнаруженных им, неисправностей, по оценке Поставщика.

1.11.5. Одновременно с подписанием Приёмо-сдаточного актаПоставщиком и Заказчиком подписывается Технический акт оказанных услуг по форме, установленной в Приложении № 10 к Техническому заданию (далее – Технический акт), в котором указываются: оказанные услуги по сервисному обслуживанию, нумерованный список со статусом оказанных услуг по ремонту в соответствии с перечнем, указанном в Заявке.Технические акты выполненных работ являются основанием для формирования по итогам отчётного периода Актов оказанных услуг, с последующим осуществлением взаиморасчётов Сторонами. Технический акт оказанных услуг заполняется в

2-х экземплярах. Один экземпляра остаются у Поставщика, один – у Заказчика.

1.12. Обеспечение качества сервисного обслуживания и ремонта

1.12.1. Поставщик обеспечивает своевременное (в установленные периоды и пробеги) и в полном объёмеоказание услуг по сервисному обслуживанию и ремонту товаров, предусмотренных Регламентом сервисного обслуживания и ремонта и руководством по эксплуатации.

1.12.2. Поставщик обеспечивает применение при сервисном обслуживании и ремонте только оригинальных запасных частей и комплектующих изделий.

1.12.3. Поставщик обеспечивает постоянный контроль соблюдения Регламента сервисного обслуживания и ремонта.

ЗАКАЗЧИК _______________/_______________ (ФИО, подпись лица, уполномоченного на подписание контракта) М.П.

к Техническому заданию

Дата добавления: 2018-06-01 ; просмотров: 1287 ;

Источник